[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

        為響應卜海市林節能減排”號召卜，由基建科依據生產設備現狀對氮氣螺桿式空壓機以及螺桿式空壓機管道系統進行了兩改造，沒想到一個小小的改動卻取得了意想不到的好效果。

        螺桿式空壓機管道系統改造方案

        生產線分布在生產東樓、生產中樓和生產四樓里。其中，東樓的設備用氣全部來自該樓2臺18千瓦的螺桿式空壓機，而中樓和四樓的設備用氣則由四樓機房6臺35千瓦的螺桿式空壓機提供，其中2臺為備機。

        目前，這8合螺桿式空壓機都已經使用了變頻節能系統，也就是說不可能再通過“變頻”這個方法來達到“節能減排”的目的了，那如何才能進一步“節能減排”，降低成本呢?經過一系列討論，課題小組最終決定嘗試通過控制螺桿式空壓機運行時間來達到節能的目的。要節能就必需減少螺桿式空壓機運行時間，但減少運行時間也就意味著減少供氣量:如果供氣量減少了，是否還能滿足生產需求呢?課題小組帶著這個疑問反復試驗，結果大大出乎人們的預料。實際上，只需開啟西樓6合螺桿式空壓機中的2臺，就完全可以滿足全部生產線的需求，其余4臺以及東樓的2臺螺桿式空壓機根本無需開啟，只待生產需要時，隨時增開1-2臺即可。而要想將原來東樓和西樓兩個獨立的螺桿式空壓機系統連接在一起，其實相當簡單，投資也不高，只要添置部分管道連通東、西樓，并在連接處安裝閥門，以保證維修檢測過程中不會相互影響使用就可以了。

        那么，按上述方法實施改造以后，真正可以節省多少能源及費用呢?

        改造前，按至少開啟3臺功率分別為15千瓦、22千瓦、35千瓦的螺桿式空壓機來計算，每臺每天運行時間24小時，每年運行240天，運行負載率為40%，電費以每度0.8元計算，一年能耗費用為240*(15+22+35)*24*40%*0.8=132710元。

        改造后，只需開啟2臺功率分別為22千瓦和35千瓦的螺桿式空壓機，其它條件不變，一年能耗費用為240*（22+35）*24*40%*0.8=105062元，一年就節省了27648元。再來看看設備保養方面，1臺螺桿式空壓機的年保養費約為15000元左右，少開1合螺桿式空壓機，一年至少可以節省12000元左右，而整個改造方案只需花費5000元，這就好比用螞蟻換了頭大象回來！

        改造后的系統最終實現了4個目的;(一)維護保養成本下降:〔二)能源消耗費用降低:〔三)東、西樓螺桿式空壓機可以互為備用:〔四)延長了設備使用壽命。

        氮氣、螺桿式空壓機改造方案

        氮氣、螺桿式空壓機工作時散熱排風最高溫度超過80℃，這些熱風分散在機房內，使機房溫度夏天可高達60℃，大大超過了機房40℃以下的規定溫度，常常導致高溫報警引起停機，反復停機使得機器運行效率卜降。而且，大量高溫空氣進入車間，也增加了車間空調的能耗。

        有資料顯示:螺桿式空壓機的產氣量(單位:立方/秒）會隨著機組運行溫度的升高而降低，其反比程度為溫度每上升1℃，產氣量就下降0.5%；而在夏天，溫度每上升1℃，產氣量就要下降1%。螺桿式空壓機工作溫度的降低，不僅可以保證產氣量，還可以以防止機油乳化、減少積碳。一旦機油乳化，碳化顆粒就會堵塞機油隔和油氣分離器，影響機器運行，使內壓劇增，電機功率超負荷。機體溫度超高，不但增加耗電量，還會嚴重影響油隔、油氣分離器的使用壽命和性能。

        為保證空氣床縮機的合理工作溫度，課題小組認真研究了市場上成熟的空氣床縮機節能方法，并結合企業實際情況，制定了更為科學的改造方案〔見表1)。

        經過3個星期的施工，全部改造工程完畢，改造后螺桿式空壓機的產氣量增加了10%。以床縮空氣溫度降低20℃、每年需要6個月制冷計算，一年就可節電8.5萬度，折合人民幣6.8萬元左右。不僅如此，這項節能改造還帶來r布浸多附加效益，頂如:空at.機的5均無故降運行時間延長了約1/10.把部分熱風引入乍間空調薪后，每年僅冬季的二個月又可節電1萬度以上等等。

        螺桿式空壓機管道系統不l]氮氣、空氣Jt.縮機兩項節能改造方案共計投資3.5萬元，而年回報卻是10.7萬元?？此菩⌒〉母膭?，卻為企業換回如此大的收益，這不僅是課題小組的集體智慧，更是歐姍龍一直以來所秉承的“企業不僅僅是追求利潤的，只有為社會做出貢獻才具有存在的價值”企業理念的真實體現。

現場測量，空氣壓縮機出口熱風溫度最高可達到80度以上

室外溫度31度時，氮氣機房室內溫度達到47度以上

安裝的耐高溫排風機可以將熱風直接排出室外

排風管道制作現場

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